某鋼鐵有限責(zé)任公司中板廠2500mm四輥可逆軋機(jī)工作輥，支承輥軸承為雙列圓錐滾子軸承和四列短圓柱滾子軸承滑動(dòng)軸承按摩擦方式有半干摩擦和液體摩擦，半干摩擦滑動(dòng)軸承主要是開(kāi)式酚醛類(lèi)布樹(shù)脂軸承(即膠木瓦)或銅瓦、尼龍瓦。它們靠水潤(rùn)滑，摩擦系統(tǒng)大、精度低、磨損嚴(yán)重，主要用于初軋機(jī)，中板廠勞特式2300mm三輥機(jī)上下大輥、中輥均采用膠木瓦軸承。

　　一、托輥軸承使用狀況
　　中板廠三輥軋機(jī)采用膠木瓦軸承，精度低，價(jià)格便宜；四輥軋機(jī)采用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承由于抗污染、抗沖擊能力差、使用壽命短、事故率高、消耗高，影響生產(chǎn)。托輥軸承的裝配。四輥軋機(jī)1994年投入使用，年設(shè)計(jì)能力35萬(wàn)，2003年產(chǎn)量達(dá)104萬(wàn)。由于產(chǎn)量不斷的提高，要求低故障、高作業(yè)率和高機(jī)時(shí)產(chǎn)量，杜絕突發(fā)事故的發(fā)生。在軋制過(guò)程中，軋制負(fù)荷主要由支承輥軸承四列短圓柱滾子軸承承擔(dān)，其消耗居高不下。生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生軸承滾子掉皮、銷(xiāo)子脫落、卡死、燒死等事故，需更換支承銀，造成停產(chǎn)。
　　二、支承輥軸承的維護(hù)政進(jìn)措施
　　針對(duì)滾動(dòng)軸承使用的局限性，中板廠也曾想將滾子軸承改為油膜軸承，但投資太大，運(yùn)作困難。根據(jù)多年來(lái)收集的資料、數(shù)據(jù)認(rèn)為只有從軸承的制造、安裝、使用著手進(jìn)行改進(jìn)，才能提高軸承的使用壽命，避免事故發(fā)生。帶鋼冷軋機(jī)托輥軸承的選用及維護(hù)。
　　A改變軸承結(jié)構(gòu)和材質(zhì)
　　1、6727/950軸承銷(xiāo)子(支柱)原采用一端螺紋，一端焊接的結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中常造成銷(xiāo)子脫落、斷裂。經(jīng)考慮后與軸承廠聯(lián)系，將結(jié)構(gòu)改造為銷(xiāo)子兩端均采用焊接到墊圈上的方式，加大焊接坡口尺寸，提高焊接效果，現(xiàn)不再發(fā)生銷(xiāo)子脫落的事故;
　　2、軸承滾子的材質(zhì)為02002沖4，承受重載髙沖擊載荷，原來(lái)須采用一次鍛造熱處理工藝，滾子在使用中經(jīng)常發(fā)生點(diǎn)蝕、剝落�，F(xiàn)改進(jìn)制造工藝，采用面次鍛造處理工藝，滾子強(qiáng)度、鐒性都得到提高，使用壽命提高了近1倍。
　　軸承滾子原結(jié)構(gòu)為滾子兩端圓弧過(guò)渡，中間直線。托輥軸承鋼的制造要求�，F(xiàn)采用滾子兩端圓弧過(guò)渡中間為微凸弧線，避免滾子使用過(guò)程中點(diǎn)接觸，使其始終為線接觸。
　　B改進(jìn)潤(rùn)滑脂
　　中板廠使用潤(rùn)滑脂為天津津脂脾3號(hào)托輥軸承脂，使用中常發(fā)生潤(rùn)滑脂丟失、燒焦等現(xiàn)象，改用美孚牌潤(rùn)滑脂，仍無(wú)法解決問(wèn)題。后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的冷卻水、溫度、密封及補(bǔ)加油情況，經(jīng)反復(fù)調(diào)試試用，生產(chǎn)出適合中板廠使用的軸承脂，使用效果很好。
　　C提高密封效果
　　密封效果不好，造成冷卻水、氧化鐵皮大量浸人。潤(rùn)滑脂流失，鐵皮壓人，造成壓坑、麻點(diǎn)、掉皮，甚至卡死。因此每次裝配軸承時(shí)，需要認(rèn)真檢査密封狀況，確認(rèn)鋼骨架是否微變形，橡膠是否老化、彈性是否消失。做好密封圈使用記錄，及時(shí)更換。熱軋機(jī)在線監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)的主要功能